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Informações úteis da Indústria de Plásticos, Aplicações do UHMW e Outros Polímeros.

UHMW – Prensado vs. Extrudado

Introdução

A fabricação de semiacabados de UHMW (polietileno de ultra-alto peso molecular) gera muitas dúvidas, principalmente em relação aos processos de prensagem e extrusão. Afinal, há diferença de qualidade entre o material extrudado e o prensado?

A resposta objetiva

A resposta direta é simples: não há diferença de qualidade. O processo de fabricação, seja ele de prensagem ou extrusão, não altera a qualidade final do semiacabado de UHMW.

Processos de Fabricação: Diferentes Caminhos

Geralmente, a fabricação de peças plásticas convencionais segue a sequência:

Fusão → Moldagem → Resfriamento

Porém, o UHMW é uma poliolefina linear de peso molecular muito elevado, o que torna o processo diferente:

Moldagem por Compressão → Fusão → Resfriamento

Essa diferença ocorre porque o UHMW tem uma viscosidade no estado fundido extremamente alta, o que impede o uso de equipamentos convencionais de rosca.

Prensado e Extrudado: Qual a Diferença?

No UHMW, quando a compressão da resina acontece de uma só vez em um molde fixo, temos o material “Prensado”. Já quando a compressão ocorre em camadas finas e contínuas, o material é classificado como “Extrudado”. Em ambos os casos, trata-se de prensagem; a diferença é que um é prensagem estática e o outro, prensagem dinâmica.

Aspectos Industriais e Operacionais

As distinções entre a prensagem estática e a dinâmica dizem respeito mais aos fatores industriais, como:

CaracterísticaPrensagem Estática (Prensado)Prensagem Dinâmica (Extrudado)
AutomaçãoMais complexaMais simples
Eficiência energéticaMédiaAlta
Disponibilidade de equipamentosGenéricoEspecífico
Operações secundáriasSimNão
Área de prensagemGrandePequena
Força de prensagemAltaBaixa
Tipo de semiacabadoBloco ou chapaQualquer perfil
Eixo de compressãoYX ou Y

Propriedades do Semiacabado de UHMW

As propriedades essenciais de um semiacabado de UHMW — como resistência ao desgaste por abrasão, resistência ao impacto e baixo coeficiente de atrito — dependem exclusivamente da matéria-prima e suas formulações. Além disso, o controle de tensões residuais, que pode causar empenamento, não é determinado pelo tipo de processo, mas sim pelo rigor no controle das variáveis de fabricação.

Conclusão

Independentemente do método — prensagem ou extrusão, estática ou dinâmica — o resultado final em termos de qualidade é o mesmo. O que realmente importa são as matérias-primas utilizadas e o controle operacional durante a fabricação.

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